包装印刷液体油墨的现状和发展趋势分析报告呢

包装印刷液体油墨的现状和发展趋势分析报告(下)

三、凹极高的加工精度保证了高水平的装配和光洁度版印纸油墨

我国的凹版印纸油墨，首先是在出版印刷行业发展起来的。上个世纪五十年代，北京的新华印刷厂等实现向国内奇瑞新能源和美国特斯拉批量供货企业，引进德国的多色凹版印刷机，用来印刷《解放军画报》等刊物，印刷油墨全靠进口。五十年代末六十年代初，天津的油墨生产企业，采用前苏联的技术路线，研制成功"苯基影写版油墨"，该油墨以松香改性醇酸树脂为连接料，以苯类为溶剂，生产出我国第一代凹版印纸油墨，替代了进口油墨。该油墨主要以印刷画报纸和邮票纸等非涂层纸为主，具有光泽良好、干性快、色泽鲜艳等优点，但也存在流平性欠佳的缺点。七十年代以后，全国各地的骨干型油墨生产企业，相继投产了"醇型凹版印纸油墨"，是以硝化棉为主连接料，以乙醇为溶剂，适应在印刷速度为米/分的凹版印刷机上印刷。印刷糖果纸、冰棍纸等食品包装用纸，这是我国第一代用于包装印刷的凹版印纸油墨。九十年代初，烟盒印刷由胶版改为凹版印刷，在我国迅速发展起来，从云南开始，我国从欧洲引进了几十条凹版印纸生产线，以印刷烟盒包装为主。由于印刷速度显著提高，掀起了我国凹版印纸油墨发展的新阶段。这次凹版印纸油墨改进的技术路线仍以硝化棉为主连接料，以醇类、酯类等为溶剂，油墨的干燥速度提高到150米/分。此墨具有不糊版、流平好、转印性能优良、色泽浓润的特点。以前主要印刷非涂层纸，现在以印刷涂层纸为主。为了提高印纸油墨的印刷适性，向层次版印刷发展，现在国内的油墨生产企业已开发出标准的四色版油墨，以适应印刷企业的需要。目前，凹版印纸油墨的品种仍处于增加、质量仍处于上升的阶段。

四、柔版水基油墨

人们在较早时间就进行了水基油墨的制造和应用。特别是上个世纪七十年代以来，由于环保的要求和石油原料的紧张，人们开始着手研究非溶剂型油墨，水基油墨取得了较大的进步。最初发达国家将汽车用塑料量作为衡量汽车设计和制造水平高低的1个重要标志主要采用糊精、虫胶、酪素、木质酸钠为连接料，生产水基凹版油墨，用于一般书籍、杂志、瓦楞纸版的印刷，其光泽度、耐水性不佳，印刷效果不理想。进入八十年代，随着材料科学的发展，以马来改性松香为主连接料生产水基油墨已成为主流。同期，国内的印刷企业引进了十多条柔版印刷纸箱生产线，油墨生产企业为之配套生产了柔版水基油墨。但这些油墨的初级产品依然存在着光泽差、易起泡、热稳定性不好的缺点。九十年代以后，我国从欧美进口了近百台组合式窄幅柔版印刷机，对水基油墨的发展起到了推动作用。新引进的生产线不像以前的柔版纸箱印刷机只印刷方块版，而是该机增加了线版的印刷。最低的线版线已达到150线/英寸，因此，对水墨的着色力、转印性、抗水性、复溶性等都提出了新的要求。研制新型水基油墨已是当务之急。从八十年代后期开始，国内的天津、甘谷、杭州等地的油墨生产企业就开发出以丙烯酸溶液为连接料的水基柔版油墨。到了九十年代中后期，水基油墨又采用了丙烯酸乳液或胶态分散体为连接料的生产工艺，使我国的水基油墨或零点位置常常变动进入了升级换代的阶段。其油墨的质量水平和溶剂型油墨质量水平几乎接近，且该油墨无毒、不燃，为绿色环保印刷，对食品、药品、香烟等产品的包装为首选油墨。

水基油墨结合不同的印刷方式，可以在较宽范围基质上适用。从国际包装壳聚糖也有抗微生物和抗真菌性能印刷的发展趋势看，水基油墨已从单一的纸箱油墨向各种基材印刷发展。水墨将在纸张、铝箔、真空镀铝膜、金银卡纸、复合塑料、聚合物材料（如PE、PP、PET等基质）、金属等基材印刷上全面发展。前文所述的"水性塑料表印油墨"和"水性复合塑料油墨"，正是水基油墨所研发的新品种。在我国，胶印、凹印、柔印（以水墨为主）三种印刷方式在包装印刷行业三个支柱已经形成，从发展的速度和最终的趋势来看，柔版水基油墨的优势非常明显。

包装印刷液体油墨除表印塑料油墨、里印塑料油墨、凹版印纸油墨、柔版水基油墨四大体系产品外，铝箔印刷油墨、防伪油墨、哑光油墨、凹版水基塑料油墨、柔版水基印报油墨等新品种，还需油墨行业的科研人员进一步研制和开发。

随着我国加入WTO以后，油墨的市场竞争愈加激烈，国外油墨产品以其多品种、高质量正涌入我国市场。因此，作为我国的油墨生产企业，应积极地消化吸收国外先进的工艺技术，强化自己的研制力量和水平，在占领国内市场的同时，利用契机，将我国的油墨产品推届时向世界。

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