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齿轮螺栓垫片冲压成形工艺与模具设计(含CAD零件图装配图)(任务书,中期检查表,论文说明书8600字,工序卡,CAD图17张)

摘要

本设计题目为齿轮螺栓垫片冲压成形工艺与模具设计，体现了板类冲压零件的设计要求、内容及方向良性癫痫综合征预后怎样，有1定的设计意义。通过对该零件模具的设计，进1步加强了设计者冲压模具设计的基础知识，为设计更复杂的冲压模具做好了铺垫并吸取了更深入的经验。

本设计应用冲压成型工艺及模具设计的基础知识，首先分析了工件的成形工艺及模具成形结构对制件质量的影响。介绍了齿轮螺栓垫片冲压模具设计时要注意的要点，通过对制件进行工艺分析，可肯定制件的成形加工用1套复合模便可。从控制制件尺寸精度动身，对齿轮螺栓垫片冲压模具的各主要尺寸进行了理论计算，以肯定各工作零件的尺寸，从模具设计到零部件的加工工艺和装配工艺等进行详细的论述，并利用CAD进行各重要零件的设计。

关键词：复合模；工艺分析；模具零部件的加工工艺。

Gearboltgasketstampingprocessanddiedesign

Abstract

Thetopicofthisdesignisthegearboltpadstampsforminghandicraftanddesignfordie.Therequirement，contentanddirectionofthedesignofthestampsformingplatepartsareembodiedonthisstampingdiedesign.Thedesigner’sfoundationknowledgeofthestampingdiedesignisreinforcedandisabletodesignmorecomplexstampingdiethroughthedesign.

Thisdesigntheelementaryknowledgewhichdesignsusingthestampingformationcraftandthedie,firsthasanalyzedtheworkpieceformedcraftandthedieformingstructuretotheworkpiecequalityinfluence.Introducedthegearboltfillingpiecestampingdiedesignwhenmustpayattentiontothemainpoint,throughcarriesonthecraftanalysistotheworkpiece,maydeterminetheworkpiecetheformedprocessingusessetofsuperposabledies.Embarksfromthecontrolworkpiecesizeprecision,countergearboltfillingpiecestampingdieeachmaindimensionhascarriedonthetheoreticalcalculation,bydeterminedeachworkcomponentsthesize,designsfromthedietothesparepartprocessingcraftaswellastheassemblycraftandsooncarriesonthedetailedelaboration,andcarriesoneachimportantcomponentsusingCADthedesign.

Keywords:compounddie；processanalysis；processingofdieparts.目录

1绪论1

2零件的工艺性分析3

2.1零件的整体分析3

2皮肤白斑的病因是什么.1.1外形落料的工艺性3

2.1.2冲孔的工艺性3

2.1.3冲裁件的孔边距和孔间距4

2.1.4尺寸精度4

3工艺方案的肯定5

4排样设计与计算6

4.1肯定搭边与搭肩值6

4.2肯定零件的排样方案6

4.3计算送料步距和条料的宽度7

4.4计算材料的利用率7

5计算冲压力和初选压力机8

5.1冲裁工序总力的计算8

5.2初选压力机9

5.3肯定压力中心10

6模具结构情势的选择与肯定11

6.1模具类型的选择11

6.2定位方式的选择11

6.3导向方式的选择11

6.4卸料方式11

6.5送料方式11

7模具工作零部件刃口尺寸的计算12

7.1冲裁孔的凸、凹模刃口尺寸的计算12

7.2外形落料凸模、凹模刃口尺寸的计算12

8模具主要零部件设计15

8.1工作零部件的结构设计15

8.1.1落料凹模的设计15

8.1.2冲孔凸模的设计16

8.1.3落料凸模（凸凹模）的设计19

8.2定位装置的设计与标准化19

8.2.1挡料销及导料销的设计与标准化19

8.2.2挡料销与导料销位置的肯定20

8.2.3导料销位置的肯定20

8.3卸料装置的设计及标准化20

8.3.1弹性卸料板的结构情势20

8.3.2卸料螺钉的选用21

8.3儿童白癜风.3卸料弹簧的设计及选用21

8.4推件装置的设计与标准化22

8.4.1刚性推件装置的设计与标准化22

8.4.2推件块的设计22

8.4.3连接推杆的选用22

8.4.4推板的设计22

8.4.5打杆的设计22

8.5支持固定零件的设计与标准化23

8.5.1模架的选用23

8.5.2凸模固定板的设计23

8.6导向零件的设计与标准化23

8.7紧固零件的设计与标准化24

9冲压装备的的选用25

10模具总装图26

结束语27

致谢28

参考文献29

插图清单

图1零件图3

图2排样方案6

图3压力中心计算10

图4落料凹模刃口部份尺寸14

图5落料凸模刃口部份尺寸14

图6凹模上的螺孔设计与选用16

图7冲孔凸模的结构情势17

图8挡料销的位置20

附表清单

表1所选择压力机的相干参数9