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国产注塑机亟待提升技术档次 浙江塑机企业扮演主攻手

海达有这样的成绩，关键是注重科技自主创新。`宁波海达塑料机械有限公司副总经理励先生这样总结他们所取得的成绩。新年伊始，专业设计制造塑料注射成型机的宁波海达塑料机械有限首先对改变实验机加扭矩公司喜传捷报：在去年被列入国莱阳家级高新技术企业后，其产品又被列入全国免检名单。

去年海达塑料机械有限公司与上海交大达成合作意向，共建研发中心，在项目对接、成果推广、咨询服务等方面形成了紧密联盟，并成功研制出2500吨大型注塑机。今年，他们还将研制3300吨特大型注塑机。在采访中强烈地感受到，在塑料制造大省———浙江，越来越多的塑机企业像宁波海达一样，把增强自主创新能力放在更加突出的位置，注重核心技术和关键技术的协力攻关，在推动产业从以中低端为主向以自主研发制造高端产品为主转化中扮演着主攻手的角色。

塑机亟待提升技术档次

注塑机、挤出机及其生产线、中空吹塑机是中国应用最广、产销量最大的塑机品种，这三大品种之和占中国塑机工业总产值、总台数的85％以上，其中注塑机在三大品种中又占最大份额，达50％以上。目前，注塑机主要分布在东南沿海、珠江三角洲一带，其中宁波发展势头最猛，现已成为中国最大注塑机生产基地，年产量占国内注塑机总产量的1／2以上，占世界注塑机总产量的1／3。

据宁波塑机协会介绍，我国塑机产品在质和量上，都只能满足国内一般塑料原料和制品的需要，国内市场50％份额被国外塑机占领，这说明我国塑机产业总体水平与发达国家还有一定差距。多年来，塑机企业走的是一条引进—模仿—制造的道路，多数情况下无法主动确定自己的产品结构，长期以来养成走仿效之路、看眼前利益、吃`落地桃子`的习惯，导致国内目前塑机市场低水平、低效能产品供大于求，而高新产品供不应求甚至活页本空白。如宁波市有塑机企业130余家，有自主开发能力的约20来家。多数企业生产的产品都是常规中低档通用型塑机，缺乏发展后劲。宁波塑机在当地市场配套率达90％以上，这一特色推动了专业化生产，有利于新建塑机企业迅速上马，但同质化现象十分突出，大部分中小型企业多以组装为主，生产及检测设备落后，管理体系不完善，产品趋同，影响了技术档次的提升。

坚持创新方能决胜未来

目前，国内大型骨干注塑机企业大多是合资企业，引进了国外先进的技术和管各控制环间可自动切换理模式，生产的注塑机已从普通型向大型机、全电子机、油电复合机和专用注塑机转型，大量进口的先进装备对国内塑机企业也造成了压力。国内塑机企业只有坚持技术创新，才能在日不得拆卸机器趋激烈的竞争中有所作为。

宁波海天开发出了中国最大锁模力的注塑机，用于汽车配件生产；震雄开发出了全电动用于光盘生产的专用机和用于PET瓶坯注塑的专用机型；宁波海达塑料机械有限公司近两年来每年在高新产品研发上投入达500万元，开发出数个新产品，其中包括列入国家火炬计划的直压式注塑机、作为HD系列升级版的HDX系列注塑机等；宁波海航塑料机械制造有限公司根据大型注塑件低压高速模外热流道的节能注塑成形原理，开发出超大型节能注塑机，能耗为普通卧式注塑机的50％，从根本上解决了超大型机注射成形的节能问题，深得用户欢迎。

其实，国内塑机品种少、技术性能低，关键是开发水平落后。要想开发出高档次产品，首先设计水平要高，其次是提高关键件加工工艺，再次检测手段要齐全。这是我国塑机企业自主创新的关键和保障。

积极调整适应需求纺机配件变化

目前，国内市场一般规格注塑机塑料印刷已供大于求，但一些技术含量高的注塑机需求却逐渐增长。由于在大型、精密和高速设备方面，国产设备还存在很多不足，近当前国内塑料机械行业的发展现状是存在自主创新能力较低、高级与个性化专用品种较少年来进口塑机数量迅速增长，在年进口2万台塑机中注塑机占60％。据2004～2005年中国化机市场研究年度报告显示，从需求结构看，目前石化机械、塑机等需求潜力仍很大，陈旧设备面临淘汰，需要大量高技术含量装备。对塑机业来说，这无疑是一块诱人的大蛋糕。

近年来，国际注射成型技术发展迅猛，新技术、新设备层出不穷，高度电脑化、自动化、单机多功能化、辅助设备多样化、组合迅速且安装维修保养便利将成为趋势。全电动注塑机、油电复合型注塑机、气辅和水辅注射成型技术、多层注塑技术方兴未艾。用于瓶坯、光盘、磁性材料以及生产特种工程塑料薄壁产品的专用注塑机将愈来愈重要。为配合汽车等重工业领域发展的大型、超大型注塑机也将有更大的需求。

新年伊始，我国塑机市场对科技含量高的注塑机需求已呈现一路走强趋势。全电动、全液压精密注塑机，中空注塑机，气辅、水辅助注塑机等，在技术要求很高的电子、通讯、家电、汽车等行业配件生产企业中具有极强的吸引力。因此，为适应需求的新变化，浙江省塑机企业除加强自主研发实力，开发适销对路产品，提升塑机技术含量外，正在积蓄力量，积极调整产品结构，旨在从量的扩张向质的提升迅速转变。

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