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包装用聚氯乙烯型材透明性的影响因素下真空镀膜冷却塔喷灌机械光谱仪商标转让Frc

发布时间:2024-01-09 17:28:42 阅读: 来源:毛呢厂家

包装用聚氯乙烯型材透明性的影响因素(下)

2.2 含水量

分别测定粒料和粉料试样的含水量(质量分数),见表3。2种粉料试样的含水量与出厂检测结果较吻合,2种粒料的含水量也没有太大差异,可以排除试样受潮的因素。

2.3 静态热稳定性能

经静态热稳定性能测试,21,22,07粉料的刚果红热稳定时间接近,分别为5.22,5.09,5.34 min(实验温度为160℃)。这说明21,22型材透光率低和出现“鱼眼”.并非是PVC粉料的热稳定性差或因热稳定性差而受热发生预交联造成的。

2.4 凝胶化度

PVC在加工时受到热和剪切作用的影响,颗粒形态发生很大变化。开始时PVC颗粒破碎,释放出初级粒子(1 m)和附聚体(2~10 m);然后初级粒子结构消失,晶体熔融,边界消失而形成三维络。这个过程称为PVC的凝胶化过程。可见,凝胶化是在刀模加工过程中树脂逐步熔融塑化,而后再结晶形成三维空间络形态结构的过程。凝胶化度的高低也直接影响着制品的透光性能。采用差示扫描量热法检测试样的凝胶化度,实验结果如下:

试样 凝胶化度,%

22型材1 77.28

22型材2其中 74.08

O7型材1 91.14

O7型材2 85.43

由此可见.不同批次的07和22型材试样的凝胶化度相差10%~17%。凝胶化度能够准确反映PVC在加工过程中的塑化程度。如果使用相同的挤出设备、工艺和相同配方的原料,生产的制品凝胶化度较高,则意味着加工温度较高。因此,22型材中含有“鱼眼”且透光率低,与PVC树脂的质量和22型材的加工温度有关系。

2.5 塑化性能

用转矩流变仪和毛细管流变仪分别考察了07粒料和22粒料的熔体流变行为(见图1)。

从图1看出,在相同的加料量、密炼温度和转子速度下。22粒料与o7粒料的初始扭矩几乎重合;当达到平衡后,22粒料的扭矩略高于而预紧力1般 使受拉螺栓中的平均应力提升o7粒料。从2种粒料受剪切塑化过程中温度曲线变化看出.22粒料的温度变化高于o7粒料。这表明2种粒料的塑化黏流行为不同.22粒料的熔体黏度高于07粒料。

为了进一步证明这一结论的可靠性,又采用毛细管流变仪进行分析。结果见图2。

从图2可以看出。在低剪切速率下,剪切速率相同时,22粒料的剪切应力和剪切黏度明显高于o7粒料。由此说明。这2种粒料的组分有差别。引起熔体黏度差别的因素,一是PVC相对分子质量;二是配方中助剂MBS和ACR等。经过分析,排除了MBS和ACR的影响因素。因此,需要进一步分析PVC粉料的相对分子质量及其分布。

2.6 相对分子质量

从表4看振动磨出.22粉料以求得全面、调和和可延续地发展的数均分子量比o7粉料的高9.4%:22粉料的重均分子量比o7粉料的高l0%。由此可以认定。相对分子质量的差别是造成22粉料和o7粉料流变行为区别的根本原因。这也说明产品质量有一定的离散性。在挤出制品的过程中若将加工温度提高一点。该质量问题可减轻或消除,但温度提高多少要根据设备具体状况而定。

3 结论

a)PVC SG 8型2l,22,o7三批料都达到了出厂检验的标准,但是相对分子质量及其分布有一定离散。

b)与o7粉料相比。22粉料的数均分子量、重均分子量以及最高数均分子量都明显偏高.造成了其熔体黏度比07粒料高。在相同设备、工艺条件下加工时,由于凝胶化度不同,使得22型材透光率低于o7型材.个别地方还有点状不熔融物。

c1 22粉料相对分子质量偏高。加工工艺条件又没有酒店家具聚酯薄膜适当调整是影响制品22型材透明性的主要原因。

李文义 中国石化齐鲁股份有限公司树脂研究所

来源:《 合成树脂及塑料 》

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