当三明重机信息技术数字化解决方案

三明重机信息技术数字化解决方案

厦工集团三明重型机器有限公司在产品研发上应用了二维、三维CAD、CAPP、PDM，形成产品开发的技术主线，同时CAM技术、数控技术的结合应用形成了设计与制造的工程链；信息技

术在企业管理的应用主要是实现企业内外部信息在企业内的准确、快捷的流动，其关键就是实现设计信息、生产信息、管理信息的有效整合，如ERP、OA、CRM的应用是计划与执行的管理链。完成工程链与管理链的有效集成就要求建立全面的企业信息化应用平台，从而实现整个企业设计、生产、管理、经主办单位预计范围将到达500人营的数字化管理，最终建成企业电子商务平台。

面临四难点

多年的信息化应用，使三明重机感觉到信息化建设难点主要体现在4个方面：

数据的规范化 数据的规范化工作是信息化建设的重中之重，也是工作量最大的一个方面。长期以来，按职能分块管理的模式，使各部门间的数据非常不统一，长期造成的习惯在短期内很难从根本上解决，需要借助ERP这个共享平台在实践中完成规范化工作。

统一认识 要让公司的全部员工都能对信息化建设有一个正确、积极的认识难度很大，如何让更多的人认识、接受信息化是一个难题。如何解决这个难题，将影响信息化的建设和实施。

规范管理制度，实现业务流程重组 从根本上改变传统的管理模式，建立适合信息化应用的新产品的首选包装业务流程不但技术上难，实施也很难。三明重机虽然聘请咨询公司做业务流程的优化和重组，但是由于多方原因，最终做出的业务流程还需要在实际的深化应用中不断改进。

信息化建设的工作前景不明，支持机构能力不足 在信息化建设的初期，由于企业资金的投入有限和其他一些原因，对往复移动式单螺杆挤出机最大的特点是实现不同物料的高填充加工信息化能否取得成功并不十分乐观。

信息化建设的三历程

三明重机在生产经营方式以面向库存生产为主，配有庞大的分销络；生产方式采用按部件线加工生产和流水作业，主要生产工艺有金属结构、机械加工、热处理、部件装配和整机装配等；生产资料包含外购物资、外协物资、自制生产零部件；生产工序有公司内工序流转，也有委外加工工序，是典型的离散型制造企业。根据这些生产特点，三明重机从1997年开始应用二维CAD，1998年应用财务电算化软件，2001年开始着手规划ERP和PDM应用。

应用二维CAD和财务电算化软件在两三个月内就完成推广应用；2001年8月开始使用K/3中的物流管理部分，即采购管理系统、仓存管理系统、销售管理系统。在这一个阶段的应用，也基本上没有遇到应用困难，只是用了大量的时间整理库存数据。此过程中优化了库存管理数据，统一了物料名称，建立了库存数据分析平台。

2002年初，为了满足企业的发展，三明重机确立了以全面建设ERP为管理平台的企业信息管理系统。结合企业的自身特点，三明重机选择了金蝶软件的K/3 ERP系统作为信息化建设平台。制定了详细的建设规划，成立了ERP实施领导小组和ERP实施核心小组。

当年10月财务管理系统和已经应用的物流管理部分全面接口，实现了物流数据和财务管理的一体化。财务部分完成了总帐系统、应收系统、应付系统、现金管理系统、固定资产管理系统、财务分析系统、现金流量表以及与物流结合的存货核算系统。

在物流系统和财务集成应用一年多的时间里，三明重机的实施核心小组利用PDCA的管理思想，不断探索和完善集成应用存在的问题。2003年开始，三明重机着手进行生产数据的规范，进行BOM数据整理和制定相应的业务流程，结合生产计划和车间管理的应用目标，深入到MRP的核心领地。12月开始正式运行生产计划和车间管理系统，全面应用MRP计算指导计划管理和生产作业。

计划和车间管理系统，我们主要应用了其中的产品数据管理、主生产计划管理、物料需求计划、粗能力计划、生产任务管理、委外加工管理、车间作业管理；全面应用ＭＰＳ、ＭＲＰ计算来指导生产任务的下达和采购计划的产生，因为这一系统的实施涉及ＭＲＰ的核心领域，难度很大，我们借鉴金蝶软件成功实施ERP的经验，推出由易到难、由浅到深、由窄到宽的系列解决方案，作为我们的实施方针：

1、以MRP计算为核心初级应用解决方案（标准制造解决方案）

通过ＭＲＰ计算产生《计划订单》，由此产生外购物料的《采购申请单》、自制物料的《生产任务单》、委外产品的《委外生产任务单》。以采购订单、生产任务单为核心进行物流和财务管理。

2、以车间作业管理为核心的生产现场精细化管理解决方案

在实现标准制造解决方案的基础上，将自制品管理精细到车间的工序，对工序进行管理，并根据工序报告自动计算生产工人的计件计时工资。

3、以MRP计压力较大的时因材料的密度大划和能力计划为核心的全面解决方案

在实现以车间作业管理为核心的生产现场精细化管理解决方案的基础上，通过生产能力的计算对主生产计划进行调整，用最合理的投入获得最佳的产出。