最火软塑包装封口强度测试与因素分析

软塑包装封口强度测试与因素分析

封口强度对包装材料来讲是一个重要性能指标，对任何一种软包装材料都要做成包装袋来包装各种商品，包括商品都要热封或粘接来封克劳斯玛菲公司将介绍对注塑机的特殊洁净室要求口，达到包装目的。封口要有一定的强度才能够承受一定重量的内装物的压力，保证商品在流通过程中不开裂。包装袋封口一般有粘接和热封两种方式。

粘接在粘合剂作用下，使薄膜表面与另一表面结合在一起，它广泛用于纸张印刷制品。薄膜与纸张、薄膜与铝箔等多层复合薄膜的粘合。粘结强度主要取决于材质和粘合剂种类。

热封是利用外界条件（电加热、超声波等）是塑料薄膜的封口部位变成粘流状态，借助刀具压力使薄膜融合为一体，冷却后保持一定强度。热封工艺的三大因素热 封温度、压力、时间，其中主要是温度。根据材为的不同和料袋运动状态需要不同的热封因素，三者必须协调配合才能获得好的热封质量。

因此在实际大规模生产之前，要进行大量的实验来确定恰当的热封参数，在生产中也要定期抽检，以便监控袋的热封质量。测试方法讨论如下：

1 试样

1.1 取样方向

分别在塑料薄膜包装袋侧面、背面、顶部或底部，与热合部位成垂直方向上任取试样，各自作为包装袋侧面、背面、顶部或底部的热合试样。

1.2 形状与尺寸

试样宽为15±0.1mm，展开长度为100±1mm。但当不能取到展开长度为100±1mm的试样时，用玻璃纸粘接带粘接与袋相同材料，使试样展开长度为100±1mm。

1.3 试样数量

按1.1规定每个部位裁取试样10条（至少从5个为了适应来自汽车1的需求塑料薄膜包装袋上）。

1.4 状态调节。

试样应在下列环境中至少作4h状态调节；

温度：23±2°C，相对湿度：常湿状态

2 试验步骤（以（LDM-100电子拉力试验机为例）

将经状态调节后的试样，以封口部位为中心线，展开呈180°C，把试样的两端分别夹在试验机的两个夹具上，应使试样纵轴与上下夹具中心连线相重合，并要松 紧适宜，以防试样滑脱和断裂在夹具内。调整夹具间距离，设置试验速度为300±20mm/min，启动试验，自动进行力值判断，当Fn+1 Fn寄 存Fn+1值，当Fn+1

试验过程中，若试验样断在夹具内，则此试样作废，另取试样补做。封口未拉开，材料本身断裂，此种情况封口强度大于塑料薄膜拉断力时，应予考虑生产工艺。

3 计算

试验结果自动以N/15mm实现恒速位移、位移保持等功能;表示

各类袋封口强度推荐参考如下表。

4 根据力值测试来调整封口时的因素

4.1 热封树脂厚度：封口强度与树脂厚度基本上成直线正比上升。

包装形式 封口强度N/15mm(kgf/15mm)

大包装 34.4(3.5)

复合袋 22..3(2..5)

一般包装，内容量较大 14..6(1..3)

一般包装，内容量较小 5..7(0..5)

一般轻包装 2..9（0..6）

4.2 到2020年热封温度：温度太低，薄膜不能全部融合；温度太高，薄膜易产生变形。严重的会烫伤。因此必须随各种薄膜的不同来加以调节。

4.3 热封时间：在一定压力下温度越高，时间相应的越短。

4.4 热封压力：使以压力可以增加封接处的强度，但压力过大会使接缝处薄膜强度削弱。

4.5 薄膜材质的选择以及表面处理的不同都对封口强度有影响。

总之在实际生产中必须因地制宜选择合适的参数，以达到最佳的生产工艺。

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